HERAUSFORDERUNG

Im Rahmen eines Modernisierungsprojekts bei der Perlen Papier AG wurde die bestehende Brennersteuerung einer Papierbeschichtungs-Trocknungsanlage umfassend erneuert. Die bisherige, mechanische Lösung war in die Jahre gekommen, bot nur wenig Transparenz im Betrieb und liess in puncto Energieeffizienz noch Potenzial offen. Ziel des Retrofits war es, die Betriebssicherheit zu erhöhen, die Überwachung des Prozesses zu verbessern und den Gasverbrauch – und damit auch die CO₂-Emissionen – nachhaltig zu senken. 

Die bestehende Brennersteuerung basierte auf einer älteren, weitgehend mechanischen Technik. Anpassungen waren nur mit hohem Aufwand möglich, und der Operator hatte kaum Einblick in die tatsächlichen Prozesszustände. Wichtige Parameter wie Betriebszustände, Regelgrössen und allfällige Störungen waren nicht durchgängig sichtbar. Gleichzeitig sollten bestehende Sicherheits- und Normanforderungen konsequent erfüllt und die Anlage auf zukünftige Erweiterungen vorbereitet werden. 

Hinzu kam, dass die vorhandenen Unterlagen zum Brennersystem teilweise unvollständig waren. Für eine normgerechte Modernisierung inklusive CE-Konformität mussten Dokumentation, Sicherheitsbetrachtung und technische Unterlagen auf einen aktuellen Stand gebracht werden. 

LÖSUNG

Die alte Brennersteuerung wurde durch eine moderne Siemens S7-ET200-Lösung ersetzt, in der die Siemens-Brennerbibliothek zum Einsatz kommt. Damit werden sämtliche Funktionen für Zündung, Luft- und Gasregelung sowie die sicherheitsrelevanten Abläufe softwarebasiert und normkonform abgebildet. Die neue Steuerung bildet das Herzstück der Brennertechnik und sorgt dafür, dass alle relevanten Abläufe transparent, nachvollziehbar und erweiterbar sind. 

Ein zentrales Anliegen des Kunden war die bessere Transparenz im Betrieb. Während im alten System praktisch keine Prozessvisualisierung zur Verfügung stand, werden heute alle wichtigen Parameter in Echtzeit auf einem modernen Unified Touchpanel dargestellt. Der Operator erhält damit jederzeit einen klaren Überblick über Betriebszustände, Regelgrössen und Störungen und kann schneller und gezielter eingreifen. 

Auch die Anbindung an das Leitsystem wurde im Zuge des Retrofits überarbeitet. Das Leitsystem zeigt nun eindeutig an, wann die Anlage nach einem Zwangslüften wieder sicher gezündet werden darf. Gleichzeitig ermöglicht die neue Steuerung eine getrennte Regelung von Luft- und Gasströmen. In allen Leistungsstufen kann so eine möglichst stöchiometrische Verbrennung angestrebt werden, was den Gasverbrauch reduziert und die CO₂-Emissionen spürbar senkt. Der Brenner, der im Trocknungsprozess der Papierherstellung mit Erdgas betrieben wird, arbeitet dadurch effizienter und mit höherer Betriebssicherheit. 

Für die CE-konforme Umsetzung wurden sämtliche vorhandenen Unterlagen gesichtet und fehlende Dokumente bei den Herstellern beschafft. Auf dieser Basis konnten die Dokumentation – inklusive der Gasstrecke – vollständig neu erstellt, strukturiert und archiviert werden. Die erneuerte Anlage wurde mit einer CE-Konformitätserklärung ausgeliefert und ist damit rechtssicher dokumentiert. 

Die Projektleitung und Umsetzung auf Seiten BSR Automation AG lagen bei Daniel Baggenstos. Auf Kundenseite koordinierte Leonard Krasniqi, Betriebsingenieur Elektro PM4, die Arbeiten und stellte sicher, dass technische Anforderungen und Betriebspraxis optimal zusammenfanden.